如何判断自己的产品适合AEC-Q认证的哪一项标准？

AEC Q100是基于失效机理的集成电路应力测试鉴定，由AEC委员会制定，适用于车用 [color=var(--weui-LINK)]IC 芯片的综合可靠性测试认证标准，是芯片产品应用于汽车领域的基本门槛。首版于1995年发行，并持续更新到2014年的 H 版本，也是目前沿用的标准。AEC Q100标准是芯片产品（依产品类型、封装形貌及取样数量的要求）执行并通过的必要测试项目。AEC-Q100认证适用产品：单颗IC，如MCU芯片、[color=var(--weui-LINK)]MPU芯片、存储类芯片、计算类芯片、安全类芯片、LED类驱动芯片、电源芯片、运算放大器、比较器、感知用模拟芯片、通信类芯片等

测试项目共计41项的测试

组A--加速环境应力测试(PC、THB、HAST、AC、UHST、TH、TC、PTC、HTSL)共6项测试组B--加速生命周期模拟测试(HTOL、ELFR、EDR)--共3项测试组C--封装组装完整性测试(WBS、WBP、SD、PD、SBS、LI)--共6项测试组D--芯片制造可靠性测试(EM、TDDB、HCI、NBTI、SM)--共5项测试组E--电性验证测试(TEST、FG、HBM/MM、CDM、LU、ED、CHAR、EMC、SC、SER)--共11项测试组F--缺陷筛选测试(PAT、SBA)--共2项测试组G--腔体封装完整性测试(MS、VFV、CA、GFL、DROP、LT、DS、IWV)--共8项测试AEC Q101是基于失效机理的离散半导体元件应力测试鉴定，由AEC委员会制定，适用于车用离散半导体元件的综合可靠性测试认证标准，是离散半导体元件应用于汽车领域的基本门槛。首版于1996年发行，并持续更新到2021年的E版本，也是目前沿用的最 新标准。AEC Q101标准是离散半导体元件（依产品类型、封装形貌及取样数量的要求）执行并通过的必要测试项目。AEC-Q101认证适用产品：二极管、齐纳二极管、稳压二极管、整流二极管、TVS管、[color=var(--weui-LINK)]MOSFET、IGBT等

测试项目共计29项的测试

各项参数测试：如性能测试、外观、参数验证、物理尺寸、热阻、雪崩耐量、短路可靠性、介质完整性等环境应力实验：按照军用电子器件环境适应性标准和汽车电子通用环境适应性标准，执行器件的应力实验，如[color=var(--weui-LINK)]高温反偏、高温栅偏压、温度循环、高压蒸煮、HAST、高温高湿反偏、高温高湿工作、间歇工作寿命、功率温度循环、常加速、振动、冲击、气密性等工艺质量评价：针对封装、后续电子组装工艺，以及使用可靠性进行的相应元器件工艺质量评价，如ESD、DPA、端子强度、耐溶剂试验、耐焊接热、可焊性、绑线拉力剪切力、芯片推力、无铅测试等AEC（汽车电子委员会）于2017年3月正式发表 AEC-Q102 REV 标准，此规范主要为离散光电组件产品进入车用市场制定的判断标准，同时也是目前针对车用LED通用的国际标准。其验证包含实验样品数量的重新定义、LEDTj (Junction Temperature)控制的方式、气体腐蚀的增加等，每项都是针车用 LED 所可能遭遇的环境来设计，以保护行车时的安全性。LED光源在汽车的应用越来越广，车灯照明、激光雷达、智能系统、盲点侦测等应用都需要高品质的LED，也因此众多 LED 元组件供货商积极布局车用 LED 领域。但如何让其LED产品在车电市场中占有一席之地，通过 AEC-Q102 验证是最重要的通行证之一。AEC-Q102认证适用产品：LED、激光组件、激光元件、光电二极管、光电晶体管、发光二极管、光导管、光电池、光电三极管、热敏电阳、温差发电器、温差电致冷器。光敏电阻、红外光源、光电耦合器、发光数字管、使用光电功能和其他组件(例如带集成电路的LED、带光电二极管的激光组件.光耦)的多芯片模块。

测试项目共计28项的测试

各项参数测试：如光电性能测试、外观、参数验证、物理尺寸、热阻等环境应力实验：按照军用电子器件环境适应性标准和汽车电子通用环境适应性标准，执行器件的应力实验，如高温工作、高温反偏、高温高湿工作、高温高湿反偏、温度循环、功率温度循环、间歇工作寿命、低温工作寿命、脉冲工作、振动、冲击、气密性、凝露、硫化氢、混合气体等工艺质量评价：针对封装、后续电子组装工艺，以及使用可靠性进行的相应元器件工艺质量评价，如ESD、DPA、端子强度、耐焊接热、可焊性、绑线拉力剪切力、芯片推力、晶须生长等2023年3月20日，AEC发布了最 新的无源元件测试认证标准：AEC - Q200 - Rev E：STRESS TEST QUALIFICATION FOR PASSIVE COMPONENTS。AEC-Q200认证适用产品:钽电容器（MnO2和聚合物）和铌电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、薄膜电容器、电磁（电感/变压器）、网络（R-C/C/R）、电阻、热敏电阻器、微调电容器/电阻器、压敏电阻、石英晶体、陶瓷谐振器、铁氧体EMI干扰抑制器/ 过滤器、聚合自恢复保险丝、保险丝、超级电容器

测试项目共计28项的测试

各项参数测试：如电气特性、外观、尺寸、瞬态电导、短路耐量、失效电流耐量、寿命终止模式验证助推启动持久性、突卸负载持久性等环境应力实验：按照军用电子元器件环境适应性标准和汽车电子通用环境适应性标准，执行器件的应力实验，如高温存储、温度循环、湿度抵抗、偏高湿度、高温工作、热冲击、冲击电压、盐雾试验、冲击、振动等工艺质量评价：针对封装、后续电子组装工艺，以及使用可靠性进行的相应元器件工艺质量评价，如DPA、端子强度、溶剂抵抗、耐焊接热、ESD、可焊性、可燃性、板弯曲、横梁负载、阻燃性、剪切力等。