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一、应用原理 LED在不同领域上的的应用很广，有通用照明、显示背光、医疗照明、植物照明、汽车照明等，这些领域对高品质LED的需求越来越高。但根据金鉴实验室的分析经验，宣称高品质的LED也经常出现失效现象，而导致失效发生的原因很多都与LED的金属部件变色有关。这是因为LED在室内和室外环境下贮存或运行期间，受到气体污染物、温度、湿度、空气流速以及温湿度变化速率等外界因素的影响，LED的金属部件会产生腐蚀变色现象，造成性能劣化。劣化程度和速率与外界因素和LED自身的防腐性能息息相关。 当产品在大气中使用时，大气环境会导致产品金属表面形成水膜，而大气中存在的硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氯气等有害气体会溶入金属表面的水膜中，产生腐蚀性离子加速腐蚀的发生。近年来，环境的不断恶化，使得腐蚀的发生几率大大增加，每年电子、电器、通讯、计算机、LED等行业都因为产品在大气中被腐蚀而损失惨重。为了减少损失，各行业积极应对，致力于提高产品的耐腐蚀性能。 因此针对特殊工作环境的LED产品，需要对其做气体腐蚀试验，验证其防腐蚀性。 二、产品范围 汽车零部件、汽车电子电气、电工电子产品及其电子部件、印制电路板组件、照明电器、信息技术设备、音视频设备、医疗设备、电源设备、电缆桥架、电器附件等。
三、测试标准 ——IEC 60068-2-43《环境试验.试验方法.试验Kd.触点和连接件用硫化氢试验》 ——GB/T 2423.51-2012《环境试验 第2部分 试验Ke:流动混合气体腐蚀试验》 ——GB/T 9789-2008《金属和其他无机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验》 ——GB/T 2423.33-2005《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Kca：高浓度二氧化硫试验》 ——DIN 50018《在含有二氧化硫的大气环境下的冷凝水-交变气候中的试验》 目前与气体腐蚀试验相关的标准有很多，包括IEC-60068-2-43，IEC 60068-2-60，ISO 16750-4，GBT2423.51，IEC 60068-2-42，GBT2423.19， AEC-Q-102等，其中由美国汽车电子委员会制定的AEC-Q-102适用于车用LED器件的测试，因此与LED相关的内容最多，详细描述了测试方法，样品数量和失效判定依据。 四、金鉴服务释义： 金鉴实验室“混合气体腐蚀试验”的检测服务，是为了帮助广大客户了解产品的抗腐蚀能力。 该试验是利用二氧化硫，二氧化氮，氯气，硫化氢等几种气体，在一定的温度和相对湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品的抗气体腐蚀的能力。 其主要用于确定零部件、电子元件、金属材料、电工，电子等产品的防护层以及工业产品的在混合气体中的工作、储存的适应性，特别是接触件与连接件的抗腐蚀能力。 业务范围： 1. 汽车类：汽车设备与装置、汽车零部件等； 2. 计算机类：电脑、显示屏、主机、电脑元器件、医疗设备等精密仪器等； 3. 电子通信类：手机、射频器、电子通信元器件等，PCB、PCBA； 4. 电器类：家电、灯具、变电器等各类家电电器设备、仪器仪表、医疗器械。 混合气体腐蚀试验条件： 1. 气体种类：H2S、SO2、Cl2、NO2； 2. 气体浓度条件：最小10ppb，最大25ppm； 3. 温度范围：（15℃-60℃）±2℃； 4. 相对湿度：（50%～95%）±5%RH。 五、实战案例《LED灯珠抗硫化氢气体腐蚀能力试验 》 实验案例一： 1. 前处理：将LED灯珠在 85℃烘烤4 小时，再进行低温（峰值温度 180℃）回流焊，将样品焊接到梅花板上。 2. 依据CIE127、SJ/T 11394-2009及客户要求对灯珠进行光电参数测量，并记录数据。 3. 依据 GB/T 2424.12-2014 及客户要求进行硫化氢气体腐蚀实验。 4. 试验结束后，再进行一次光电参数测量，并记录数据。 
硫化氢气体腐蚀试验前后灯珠外观观察
硫化氢气体腐蚀试验前后灯珠光电性能测试对比
注：该款灯珠在经过硫化氢气体腐蚀试验96H后，灯珠支架功能区出现发黑，光通量严重下降（超过20%），色温出现明显漂移，整个产品的寿命和可靠性将会大大降低。
实验案例二： 依据AEC-Q-102 H2S测试项目，不同品牌光源的光通量维持率-时间变化趋势对比测试，依据测试结果，委托单位选择合适的光源应用于车用指示灯产品。 相同支架、不同胶水和相同胶水、不同支架搭配后封装成不同光源，在相同的气体腐蚀。测试条件下做测试，光通量维持率不一样，由此可确认光源的防腐蚀性能与支架、胶水均有关联，只有同时改善两种材料才能提高光源的防腐蚀性能。 不同电镀工艺的镀金端子硫化测试后，表面腐蚀程度越严重，接触电阻增加越大。
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